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    介绍一下螺旋焊接钢管的生产流程

    来源:恒冀管道 发布时间: 2020-05-13

    螺旋焊接钢管是指用钢带或钢板迂回变形为圆形、方形等外形后再焊接成的、外表有接缝的钢管。按焊接办法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。按焊缝外形可分为直缝焊管和螺旋焊管。电焊钢管用于石油钻采和机械制造业等。炉焊管可用作水煤气管等,大口径直缝焊管用于高压油气运送等;螺旋焊管用于油气运送、管桩、桥墩等。焊接钢管比无缝钢管本钱低、出产效率高。

    螺旋焊接钢管的首要出产流程如下:

    1.管端机械加工,使端面笔直度,坡口角和钝边得到操控。

    2.选用焊缝空隙操控设备来确保焊缝空隙满足焊接请求,管径,错边量和焊缝空隙都得到严厉的操控。

    3.内焊和外焊均选用美国林肯电焊机停止单丝或双丝埋弧焊接,从而取得稳定的焊接规范。

    4.原资料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严厉的理化查验。

    5.带钢头尾对接,选用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后选用主动埋弧焊补焊。

    6.带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的地点管,悉数经过X射线电视或拍片查看。

    7.每根钢管经过静水压实验,压力选用径向密封。实验压力和时间都由钢管水压微机检测设备严厉操控。实验参数主动打印记载。

    8.成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,外表整理运送和予弯边处置。

    9.选用电接点压力表操控运送机两头压下油缸的压力,确保了带钢的平稳运送。

    10.选用外控或内控辊式成型。

    11.选用空气等离子切割机将钢管切成单根。

    12.切成单根钢管后,每批钢管头三根要停止严厉的查看原则,查看焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管外表质量以及经过无损探伤查验,确保制管工艺合格后,才干正式投入出产。

    13.焊缝上有连续声波探伤符号的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损查验,直到确认缺陷现已消弭。

    14.焊完的焊缝均经过在线连续超声波主动伤仪查看,确保了100%的螺旋焊缝的无损检测掩盖率。若有缺陷,主动报警并喷涂符号,出产工人依此随时调整工艺参数,及时消弭缺陷。



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